Винт с шестигранной головкой под торцевой ключ DIN912 M3-M30/углеродистая сталь /класс 12.9

Высокопрочные крепежи при оцинковке дадут хруст. Требуют особого внимания.

Водородная хрупкость обычно характеризуется замедленным разрушением под напряжением. Были автомобильные пружины, шайбы, винты, листовые пружины и другие оцинкованные детали, через несколько часов после сборки были сломаны, доля разрушения 40% ~ 50%. В процессе использования кадмированных деталей специального продукта, был разрыв партии трещин, и была решена ключевая проблема национального масштаба, и был сформулирован строгий процесс дегидрирования. Кроме того, есть некоторые водородные хрупкости, которые не показывают явление замедленного разрушения, такие как: гальваническая подвеска (стальная проволока, медная проволока) из-за многократного гальванопокрытия и травления, проникновение водорода более серьезно, часто появляются при использовании складки, произойдет явление хрупкого разрушения; Оправка дробовика, после нескольких раз хромирования, упала на землю и сломалась; Некоторые закаленные детали (большое внутреннее напряжение) трескаются при травлении. Эти детали сильно гидрогенизированы и трескаются без внешнего напряжения, что уже не позволяет восстановить первоначальную прочность методом дегидрогенизации.

Чем выше прочность материала, тем выше чувствительность к водородной хрупкости. Это базовая концепция, которую должны прояснить специалисты по обработке поверхности при составлении спецификаций процесса гальванопокрытия. Стали с пределом прочности на разрыв σb>105 кг/мм2, требуемые международными стандартами, должны подвергаться предварительной обработке дегидрированием перед нанесением покрытия и последующей обработке дегидрированием. Французская авиационная промышленность требует соответствующей обработки дегидрированием для стальных деталей с пределом текучести σs>90 кг/мм2.

Из-за хорошего соответствия между прочностью и твердостью стали, более интуитивно и удобно судить о чувствительности материала к водородной хрупкости по твердости, чем по прочности. Потому что идеальный процесс вытяжки и обработки продукта должен быть отмечен твердостью стали. При гальванопокрытии мы обнаружили, что твердость стали около HRC38 начала показывать риск разрушения от водородной хрупкости. Для деталей выше HRC43 следует рассмотреть дегидрирование после гальванопокрытия. Когда твердость составляет около HRC60, дегидрирование должно проводиться сразу после обработки поверхности, в противном случае стальные детали растрескаются в течение нескольких часов.