DIN912 Винт с шестигранной головкой и цилиндрической головкой M3-M30/латунь с полу/полной резьбой

Высокопрочные крепежные детали при оцинковке придадут четкость.Требует особого внимания.

Водородное охрупчивание обычно характеризуется замедленным разрушением под напряжением.Были автомобильные пружины, шайбы, винты, листовые пружины и другие оцинкованные детали, через несколько часов после того, как сборка была сломана, доля переломов составила 40% ~ 50%.В процессе использования кадмиевых деталей специального продукта произошел раскол партии, была решена ключевая национальная проблема и сформулирован строгий процесс дегидрирования.Кроме того, существует некоторое водородное охрупчивание, не проявляющее явления замедленного разрушения, например: подвеска для гальванического покрытия (стальная проволока, медная проволока) из-за многократного гальванопокрытия и травления, проникновение водорода является более серьезным, часто при использовании появляется складка. возникают явления хрупкого разрушения;Оправка ружья после нескольких раз хромирования упала на землю и сломалась;Некоторые закаленные детали (большие внутренние напряжения) при травлении трескаются.Эти детали сильно наводорожены и растрескиваются без внешнего напряжения, что больше не может быть использовано для восстановления первоначальной прочности путем дегидрирования.

Чем выше прочность материала, тем выше чувствительность к водородному охрупчиванию.Это базовая концепция, которую специалисты по обработке поверхности должны разъяснить при составлении спецификаций процесса гальваники.Стали с пределом прочности σb>105 кг/мм2, требуемым международными стандартами, должны быть подвергнуты предварительному напряжению и дегидрирующей обработке после нанесения покрытия соответственно.Французская авиационная промышленность требует соответствующей обработки дегидрированием стальных деталей с пределом текучести σs>90 кг/мм2.

Благодаря хорошему соотношению прочности и твердости стали, судить о чувствительности материала к водородному охрупчиванию удобнее по твердости, чем по прочности.Потому что идеальный процесс рисования и обработки изделия должен быть отмечен твердостью стали.При гальванике мы обнаружили, что твердость стали около HRC38 начинает проявлять риск разрушения из-за водородного охрупчивания.Для деталей с твердостью выше HRC43 после нанесения покрытия следует рассмотреть возможность дегидрирования.При твердости около HRC60 обработку дегидрированием необходимо проводить сразу после обработки поверхности, иначе стальные детали растрескаются в течение нескольких часов.