DIN912 Винт с шестигранной головкой и цилиндрической головкой M3-M30/латунь, полу/полная резьба

Высокопрочные крепежные детали при оцинковке придадут четкость. Требует особого внимания.

Водородное охрупчивание обычно характеризуется замедленным разрушением под напряжением. Были автомобильные пружины, шайбы, винты, листовые пружины и другие оцинкованные детали, через несколько часов после того, как сборка была сломана, доля переломов составила 40% ~ 50%. В процессе использования кадмиевых деталей специального продукта произошел раскол партии, была решена ключевая национальная проблема и сформулирован строгий процесс дегидрирования. Кроме того, существует некоторое водородное охрупчивание, не проявляющее явления замедленного разрушения, например: подвеска для гальванического покрытия (стальная проволока, медная проволока) из-за многократного гальванопокрытия и травления, проникновение водорода является более серьезным, часто при использовании появляется складка возникают явления хрупкого разрушения; Оправка ружья после нескольких раз хромирования упала на землю и сломалась; Некоторые закаленные детали (большие внутренние напряжения) при травлении трескаются. Эти детали сильно наводорожены и растрескиваются без внешнего напряжения, что больше не может быть использовано для восстановления первоначальной прочности путем дегидрирования.

Чем выше прочность материала, тем выше чувствительность к водородному охрупчиванию. Это базовая концепция, которую специалисты по обработке поверхности должны разъяснить при составлении спецификаций процесса гальваники. Стали с пределом прочности σb>105 кг/мм2, требуемым международными стандартами, должны подвергаться соответственно предварительному напряжению и дегидрированию после нанесения покрытия. Французская авиационная промышленность требует соответствующей дегидрирующей обработки стальных деталей с пределом текучести σs>90 кг/мм2.

Из-за хорошего соответствия между прочностью и твердостью стали более интуитивно и удобно судить о чувствительности материала к водородному охрупчиванию по твердости, чем по прочности. Потому что идеальный процесс рисования и обработки изделия должен быть отмечен твердостью стали. При гальванике мы обнаружили, что твердость стали около HRC38 начинает проявлять риск разрушения из-за водородного охрупчивания. Для деталей с твердостью выше HRC43 после нанесения покрытия следует рассмотреть возможность дегидрирования. При твердости около HRC60 обработку дегидрированием необходимо проводить сразу после обработки поверхности, иначе стальные детали растрескаются в течение нескольких часов.