Китай DIN7991 Винт с потайной головкой и шестигранным углублением под ключ из углеродистой стали с цинковым покрытием, класс 8.8 10.9, производители и поставщики

Винт с потайной головкой и шестигранным углублением DIN7991 из углеродистой стали с цинковым покрытием, класс 8.8 10.9 Главное изображение

DIN7991 Винт с потайной головкой и шестигранным углублением из углеродистой стали с цинковым покрытием, класс 8.8 10.9

Краткое описание:

Стандарт: DIN7991

Название продукта: Винт с плоской шестигранной головкой

Ключевые слова: DIN7991, Винт с плоской головкой и шестигранным углублением под ключ, Винт с потайной головкой

Размер: М3-М42

Материал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Класс прочности: 8.8, 10.9

Обработка поверхности: белое цинковое покрытие

Длина резьбы: Полная резьба/Половина резьбы

Упаковка: Мешок/Картонная коробка/Деревянный ящик

Другие особенности: Предлагается индивидуальная маркировка головы

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Описание

БЫСТРЫЙОтвет

БЫСТРЫЙЦитата

БЫСТРЫЙДоставка

ГОТОВ К ОТПРАВКЕ ДОСТАВКА

10000+ Артикул на складе

Мы обязуемся за товары RTS:

70% товары доставлены в течение 5 дней

80% товары доставлены в течение 7 дней

90% товары доставленыв течение 10 дней

Для оптовых заказов, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.

Винт с потайной головкой и шестигранным углублением ZP 8

Чертежи винтов с плоской головкой и шестигранным углублением

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(М14)	М16	(М18)	М20	(М22)	М24
d
P	Подача	0,5	0,7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	толь.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	Д≤125мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜Д ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	Д＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=Номинал	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин.	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Макс=Номинал	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин.	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин.	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номинальный	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин.	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=Номинал	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин.	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Подробное описание

винт с потайной головкой и шестигранным углублением 11

Винт с потайной головкой и шестигранным углублением ZP 3

Высокопрочные крепежи при оцинковке дадут хруст. Требуют особого внимания.

Водородная хрупкость обычно характеризуется замедленным разрушением под напряжением. Были автомобильные пружины, шайбы, винты, листовые пружины и другие оцинкованные детали, через несколько часов после сборки были сломаны, доля разрушения 40% ~ 50%. В процессе использования кадмированных деталей специального продукта, был разрыв партии трещин, и была решена ключевая проблема национального масштаба, и был сформулирован строгий процесс дегидрирования. Кроме того, есть некоторые водородные хрупкости, которые не показывают явление замедленного разрушения, такие как: гальваническая подвеска (стальная проволока, медная проволока) из-за многократного гальванопокрытия и травления, проникновение водорода более серьезно, часто появляются при использовании складки, произойдет явление хрупкого разрушения; Оправка дробовика, после нескольких раз хромирования, упала на землю и сломалась; Некоторые закаленные детали (большое внутреннее напряжение) трескаются при травлении. Эти детали сильно гидрогенизированы и трескаются без внешнего напряжения, что уже не позволяет восстановить первоначальную прочность методом дегидрогенизации.

Чем выше прочность материала, тем выше чувствительность к водородной хрупкости. Это базовая концепция, которую должны прояснить специалисты по обработке поверхности при составлении спецификаций процесса гальванопокрытия. Стали с пределом прочности на разрыв σb>105 кг/мм2, требуемые международными стандартами, должны подвергаться предварительной обработке дегидрированием перед нанесением покрытия и последующей обработке дегидрированием. Французская авиационная промышленность требует соответствующей обработки дегидрированием для стальных деталей с пределом текучести σs>90 кг/мм2.

Из-за хорошего соответствия между прочностью и твердостью стали, более интуитивно и удобно судить о чувствительности материала к водородной хрупкости по твердости, чем по прочности. Потому что идеальный процесс вытяжки и обработки продукта должен быть отмечен твердостью стали. При гальванопокрытии мы обнаружили, что твердость стали около HRC38 начала показывать риск разрушения от водородной хрупкости. Для деталей выше HRC43 следует рассмотреть дегидрирование после гальванопокрытия. Когда твердость составляет около HRC60, дегидрирование должно проводиться сразу после обработки поверхности, в противном случае стальные детали растрескаются в течение нескольких часов.