Китай DIN7991 HEX GOPECT CONTERSUNCENCK УЗНАЯ СТРАНА КАРДИНА ЦИНКА СТАРКА 8.8 10.9 Производители и поставщики

DIN7991 HEX GOPECT CONTERSUNCK УЗН

Краткое описание:

Стандарт: DIN7991

Название продукта: шестнадцатеричный винт с плоской головкой

Ключевые слова: DIN7991, шестнадцатеричный винт с плоской головкой, винт Countersunc

Размер: M3-M42

Материал: 10B21, 35CRMO, 40CR

Крупный класс: 8,8, 10,9

Обработка поверхности: белый цинковый

Длина потока: полная резьба/ половина потока

Упаковка: сумка/коробка/деревянный чехол

Другие функции: предложите индивидуальную головную марку

Отправить нам электронное письмо

Деталь продукта

Теги продукта

Описание

БЫСТРЫЙОтвет

БЫСТРЫЙЦитата

БЫСТРЫЙДоставка

Готовы к доставке

10000+ Sku на складе

Мы совершаем предметы RTS:

70% предметы доставлены в течение 5 дней

80% предметы доставлены в течение 7 дней

90% предметы доставленыв течение 10 дней

ОБЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, свяжитесь с обслуживанием клиентов

Гекс -гнездовые винтовые рисунки с плоской головкой

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	M12	(M14)	M16	(M18)	М20	(M22)	M24
d
P	Подача	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс = номинальный	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29,48	32,38	35,38	35,38	38.38
ds	Макс = номинальный	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Максимум	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7,5	8	8.5	13.1	14
s	Номинальный	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Максимум	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс = номинальный	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Подробный описание

Высокие крепежные углубления будут создавать четкость при оцинкованности. Нужно особое внимание.

Водородное охлаждение обычно характеризуется отложенным переломом при стрессе. Были автомобильные пружины, шайбы, винты, листовые пружины и другие оцинкованные детали, через несколько часов после того, как сборка была сломана, доля перелома 40% ~ 50%. В процессе использования кадмиевых частей специального продукта произошел перелом партии трещины, и была решена национальная проблема, и был сформулирован строгий процесс дегидрирования. Кроме того, существует некоторое охррение водорода, не показывает явления задержанного перелома, например: гальванирующая вешалка (стальная проволока, медная проволока) из -за многократного гальванизации и покрытия марина возникает феномен хрупкого перелома; Манрель дробовика, после нескольких раз хронирования, падала на землю и сломалась; Некоторые уточенные детали (большое внутреннее напряжение) будут взломать при мариновании. Эти детали сильно гидрогенизируются и трещины без внешнего напряжения, которые больше нельзя использовать для восстановления исходной вязкости путем дегидрирования.

Чем выше прочность материала, тем выше чувствительность водородного охлаждения. Это основная концепция, которая должна быть уточнена техническими специалистами по обработке поверхности при составлении спецификаций процесса гальванизации. Стали с прочностью растягивания σb> 105 кг/мм2, требуемые международными стандартами, должны быть подвергнуты предварительному набранному стрессу и соответствующим образом после получения обработки дегидрирования. Французская авиационная промышленность требует соответствующей обработки дегидрирования для стальных деталей с прочностью урожая σs> 90 кг/мм2.

Из -за хорошей соответствия между прочностью и твердостью сталь более интуитивно понятно и удобно судить о чувствительности материала водорода по твердости, чем прочностью. Потому что идеальный процесс рисования и обработки продуктов должен быть отмечен стальной твердостью. При гальванинге мы обнаружили, что твердость стали вокруг HRC38 начала демонстрировать риск перелома охррения водорода. Для частей выше, чем HRC43, дегидрирование следует учитывать после покрытия. Когда твердость составляет около HRC60, дегидрирование должна проводиться сразу после обработки поверхности, в противном случае стальные детали будут взломать в течение нескольких часов.