Китай [Копия] DIN7991 Винт с шестигранной головкой и потайной головкой Марка углеродистой стали с оцинкованным покрытием марки 8,8 10,9 производителей и поставщиков

[Копия] DIN7991 Винт с шестигранной головкой и потайной головкой Марка Углеродистая сталь Оцинкованная Марка 8,8 10,9

Краткое описание:

Стандарт: DIN7991

Название продукта: Винт с плоской головкой и шестигранной головкой

Ключевые слова: DIN7991, винт с плоской головкой и шестигранной головкой, винт с потайной головкой.

Размер: М3-М42

Материал: 10Б21, 35КрМо, 40Кр.

Уровень силы: 8,8, 10,9.

Обработка поверхности: Белый оцинкованный

Длина резьбы: Полная резьба/половинная резьба

Упаковка: сумка/картонная коробка/деревянный чехол

Другие особенности: Предложите индивидуальную маркировку головы.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Описание

БЫСТРЫЙОтвет

БЫСТРЫЙЦитата

БЫСТРЫЙДоставка

ГОТОВЫ К ДОСТАВКЕ

10000+ Артикул на складе

Мы обязуемся за товары RTS:

70% товары доставлены в течение 5 дней

80% товары доставлены в течение 7 дней

90% товары доставленыв течение 10 дней

Оптовые заказы, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов

Винт с потайной головкой и шестигранной головкой ZP 8

Чертежи винтов с плоской головкой и шестигранной головкой

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(М14)	М16	(М18)	М20	(М22)	М24
d
P	Подача	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	тол.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜л ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	Л > 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=номинальный	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5,7	7,64	9,64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35,38	35,38	38,38
ds	Макс=номинальный	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11.73	13,73	15,73	17,73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2,87	3.44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Макс	1,7	2.3	2,8	3.3	4.4	5,5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Номинальный	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=номинальный	1.2	1,8	2.3	2,5	3,5	4.4	4.6	4,8	5.3	5,5	5,9	8,8	10.3
t	Мин	0,95	1,55	2.05	2,25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5,6	8.44	9,87

Подробное описание

винт с потайной головкой и шестигранной головкой 11

Винт с потайной головкой и шестигранной головкой ZP 3

Высокопрочные крепежные детали при оцинковке придадут четкость. Требует особого внимания.

Водородное охрупчивание обычно характеризуется замедленным разрушением под напряжением. Были автомобильные пружины, шайбы, винты, листовые пружины и другие оцинкованные детали, через несколько часов после того, как сборка была сломана, доля переломов составила 40% ~ 50%. В процессе использования кадмиевых деталей специального продукта произошел раскол партии, была решена ключевая национальная проблема и сформулирован строгий процесс дегидрирования. Кроме того, существует некоторое водородное охрупчивание, не проявляющее явления замедленного разрушения, например: подвеска для гальванического покрытия (стальная проволока, медная проволока) из-за многократного гальванопокрытия и травления, проникновение водорода является более серьезным, часто при использовании появляется складка возникают явления хрупкого разрушения; Оправка ружья после нескольких раз хромирования упала на землю и сломалась; Некоторые закаленные детали (большие внутренние напряжения) при травлении трескаются. Эти детали сильно наводорожены и растрескиваются без внешнего напряжения, что больше не может быть использовано для восстановления первоначальной прочности путем дегидрирования.

Чем выше прочность материала, тем выше чувствительность к водородному охрупчиванию. Это базовая концепция, которую специалисты по обработке поверхности должны разъяснить при составлении спецификаций процесса гальваники. Стали с пределом прочности σb>105 кг/мм2, требуемым международными стандартами, должны подвергаться соответственно предварительному напряжению и дегидрированию после нанесения покрытия. Французская авиационная промышленность требует соответствующей дегидрирующей обработки стальных деталей с пределом текучести σs>90 кг/мм2.

Из-за хорошего соответствия между прочностью и твердостью стали более интуитивно и удобно судить о чувствительности материала к водородному охрупчиванию по твердости, чем по прочности. Потому что идеальный процесс рисования и обработки изделия должен быть отмечен твердостью стали. При гальванике мы обнаружили, что твердость стали около HRC38 начинает проявлять риск разрушения из-за водородного охрупчивания. Для деталей с твердостью выше HRC43 после нанесения покрытия следует рассмотреть возможность дегидрирования. При твердости около HRC60 обработку дегидрированием необходимо проводить сразу после обработки поверхности, иначе стальные детали растрескаются в течение нескольких часов.